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微星P55-主板是怎樣造出來的
在產線工作人員的帶領下我們來到了一條P55主板的生產線，機器的轟鳴聲不絕於耳，高速的SMT貼片機，直冒熱氣的波峰焊接機映入眼簾。也許你使用的正是微星的P55主板，想要了解整個製作流程的話可要看仔細了。
錫膏印刷機
主板製造分為四個大部分：SMT貼片、DIP插件、測試、包裝。我們首先看到的這台機器是錫膏印刷機，它的職責是在電路板上印刷上一層薄薄的錫膏。究竟有什麼用呢？請往後麵接著看。
印刷錫膏
PCB原料從傳送帶上運進來（貌似是微星P55-CD53）
沒有任何元件的主板全貌
刷好錫膏後通過傳送帶運送到下一環節
PCB被傳送至下一階段——SMT貼片式元件的組裝
主板PCB上元件按其與主板的連接方式被分為兩大類：SMT貼片和DIP直插元件。SMT是SurfaceMountTechnology，表麵貼裝技術，這樣的器件，引腳不穿過PCB，而是貼焊在PCB上的，因此全部使用SMT貼片機來完成。DIP是電子元器件的一種封裝形式，一般翻譯為“雙列直插”其英文為Dual In-line Package由於有比較長的引腳，且需要穿過PCB安裝，因此不能使用SMT自動貼片設備進行安裝，一般都會采用人工方式進行。
每秒裝10個 昂貴的SMT高速貼片機
SMT貼片機速度非常快，在工廠裏的噪音主要也來自這裏。機器內部就像發射子彈一般將元件安裝在PCB上。根據微星產線員工的介紹，SMT貼片機每秒可以安裝10個元件，根據事先設定好的程序在對應的位置安裝對應的物料。而這些物料在機器外側包裹成一個圓盤，工作人員隻需要在每一個物料盤用完之後進行更換即可。也正是因為有了如此高科技的設備，所以在SMT貼片機周圍不需要太多的人看守，節約了大量的人力付出。
成排的SMT貼片機
物料盤掛靠在機身外麵
昂貴的SMT貼片機
等待安裝的CPU插槽
完成貼片工作的PCB從運輸帶上送出
物料盤猶如子彈夾 打完一盤換一盤
我們可以清楚的看到一些MOSFET還有芯片都已經順利安裝到了PCB上
貼片機旁的物料盤上包裹著不同的元件
可以看到有南北橋的芯片還有其他芯片和元件
貌似是固態電容
確保最佳品質 人工檢測環節不能少
所有貼片元件安裝完成後將進入回流焊接機，回流焊接機采用分為多個溫區的內循環式加熱係統，由於焊錫膏采用多種材質構成，溫度的不同將引起錫膏狀態的改變。在高溫區時焊錫膏變成液化狀態，貼片式元件容易與焊接相結合進入較冷溫區後，焊錫膏變成固體狀態，就將元件引腳和PCB牢牢焊接起來了。
焊接好的主板傳送出來
回流焊接後，通過自動光學測試儀進行檢測工序。
通過模具人工目測各部分元件是否安裝到位
檢查完成的主板掃一遍條碼後便能開始進入人工安裝元件部分了。
目測完有問題的主板會單獨存放重新進行製作工序
清一色女工 流水線安裝主板配件
完成SMT貼片以及回流焊之後已經算是半成品了，相對於前麵機械臂的隻能操作來說，後麵即將進行的DIP元件安裝則顯得要簡單很多。DIP元件安裝完全是由產線員工手工完成，插接的元件主要包括：I/O背板、CPU插座、PCI插槽、內存插槽、電容、跳線、晶振等。雖然工作簡單了，但是需要大量的人員來進行，每個人負責一部分的安裝工作。
主板通過傳送帶進入DIP元件人工安裝階段
看著主板挨著過來會不會很有工作壓力啊？
手工安裝內存插槽
安裝USB接口
安裝電容以及其他DIP元件
全套靜電保護 保證主板生命安全
清一色女工，整齊劃一的工作服，為我們DIY玩家提供最好的產品。
音頻接口安裝
全固態電容+4相供電設計
待安裝的無聊堆放在主板兩側
手上要戴防靜電環來保證主板的安全
元器件一個個被安裝在主板上
酷刑到來 800度錫水一次焊接完成
主板上所有的原件安裝完成之後，將進行最後一步操作——波峰焊。焊錫在高溫加熱下變成液態存放在一個容器中，PCB經過焊錫形成的波峰的時候，當遇到PCB上元件的針腳的時候，液態焊錫就會吸附在上麵。由此主板背麵的每一個針腳都會被焊接。
波峰焊接爐
最後看一眼即將忍受“酷刑”的主板
波峰焊接爐內部
滾燙的液態焊錫溫度超過800度，主板在與焊錫接觸的瞬間冒起了白煙。
圖片中央的銀白色液體就是焊錫
經過波峰焊之後從傳送帶上送出的主板已經完成了所有元件的焊接工作
工作人員要戴較厚的手套簡單的對焊接部分進行檢查
離開波峰焊接機之後，幾個大風扇會對主板吹風，使其離開焊接機後能快速的冷卻。同時主板上的焊接碎屑也會被吹掉。
毛刷+清潔劑 主板出廠必須做美容
完成焊接的主板通過傳送帶進入下一個環節——檢測
首先還是目測階段，主要檢查焊接位置是否正確、是否漏焊、連焊等問題。
用刷子沾上專用的清潔劑對主板的焊接麵進行清理
清理完在高速旋轉的刷子上進行最後清理
檢查完成的主板被貼上標簽
搭平台上機測試 包裝完成要稱重
所有工序完成後主板上是不是還缺少什麼？散熱器。南北橋芯片還有供電部分等地方如果有散熱片就在這個階段開始進行安裝。
用模具固定主板後安裝散熱片
微星散熱片特寫
一塊成品的主板除了生產過程中普通的外觀檢測和焊接檢查外，真正的電氣性能還必須通過實際的應用平台檢測。檢測過程中通常還要在主板上加上Debug卡監測係統運行出現的錯誤，在錯誤發生時Debug卡會有出錯代碼顯示，檢測人員即可根據代碼檢查對應部分電路。
使用主板組建完成的平台進行測試
測試通過的主板將進入包裝階段
第一步自然是防靜電袋
然後裝入主板包裝盒內
另外一條產線的785G主板包裝盒
為了避免少裝漏裝一些零件，在完整包裝之後會對每款產品進行稱重，如果與標準重量差距較大則肯定漏裝了某部分配件。
完成包裝產品之後堆放在棧板上
每年產量3000萬 難忘微星工廠行
到上麵位置，一款主板的生產製造就算基本完成了，但是這樣的產品還不能出廠賣給消費者。在工廠的QA部分還會對每一個批次的產品進行抽樣檢查。一般情況下是100個裏麵抽取10-20片來進行，如果發現有不合格的產品，整批主板都將重新進行製造。
QA部門對產品進行抽檢
大家熟悉並且非常喜歡的微星AIO一體電腦也在這裏製造並銷售給全世界
每款產品在完成製造之後都會進行不間斷的運行測試來檢查穩定性
微星AIO一體機不斷間運行測試
AIO一體電腦檢測區域
完成檢測後便可上市銷售
微星恩斯邁工廠作為微星板卡的核心製造基地，目前每年的主板產能已經達到將近3000萬片，為全球用戶供應高品質的產品。同時微星還承擔著部分OEM客戶的訂單需求，能夠得到OEM客戶的信任與微星堅持的品質策略有著很大的關係。而通過我們的工廠行介紹，相信大家對於微星板卡產品的製造過程也有了全麵的了解。9月份即將到來的MOA全球超頻總決賽讓我們不見不散。
最後更新：2017-04-03 05:39:44