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機器視覺檢測係統在軟包印刷中的應用
“怎樣提高生產過程中的成品率，怎樣提升我們的出廠質量檢測工藝，成了我們工廠生產的瓶頸。”一個軟包工廠負責人對我們的工作人員提出的問題, 當今軟包印刷市場，競爭異常激烈，除了價格是客戶考慮的因素之外，客戶也非常注重產品的質量。產品質量的優劣、可靠性、穩定性、生產成本的高低，直接影響到企業在市場的競爭力，影響到企業的效益與生存。作為機器視覺方案服務商我們根據需求研發了印刷視覺檢測係統，可以用機器代替人工檢測。
3D機器視覺係統.jpg
人工檢測缺陷——效率低、客戶投訴高
工廠分為生產車間和後加工車間。生產車間做印刷，後加工車間做分複卷，分切處理。
首先，我們分析生產車間的情況。目前車間的印刷速度快，可以達到約200米/分鍾；靠靜止畫麵，頻閃燈的偶爾觀察控製生產質量。
工廠購置了行業內先進的印刷機，聘用了經驗豐富的操作人員；盡量選用質量好的原材料；引入先進的6S管理。可是，不管印刷設備多麼先進，工人操作水平有多麼高，原材料管控多麼嚴格，管理多麼規範，各種各樣殘次品的出現還是不能避免。
其次，分析工廠後加工車間的情況：
1、在複卷機上進行人工檢測，速度150米/分鍾。采用手持式頻閃燈的方式，人工檢測。
2、檢測到缺陷後，停機，人工控製複卷機反轉，找出缺陷。
3、分切後處理小卷缺陷。
後加工車間最頭疼的事就是出廠質量檢測。工廠盡可能的降低速度，可是對於偶發缺陷基本無法檢測到，甚至一些連續的小缺陷也漏過去了。而且工人檢測的結果時好時壞，標準不統一。工人總是不能做到讓我們滿意，還抱怨眼睛累，勞動強度大。可是客戶要求卻越來越高，兩年前客戶十分認可的產品，現在卻頻繁地投訴。
質量控製突破口——視覺檢測係統
方案一：在印刷機裝在線檢測係統，對標簽印刷過程進行質量控製，檢測到缺陷後進行聲光報警。
此方案著重控製印刷過程中的缺陷產生，發現缺陷馬上找到缺陷產生的原因，對問題根源進行整改。可以有效減少殘次品的發生。
方案二：視覺檢測係統安裝在分切機、複檢機等設備上，檢測到缺陷後，可以進行揭補和裁切接料，在標簽出廠前對產品質量進行檢測。此方案著重控製出廠質量，保證100%合格品出廠。
客戶最終選擇了第二套方案,朗銳智科（www.lrist.com）檢測係統使用世界先進的線陣高速成像超高清相機，連續拍照，再用自主研發的檢測軟件對照片進行分析，找出缺陷，並把檢測結果反饋給複卷機，讓複卷機把缺陷停到指定的位置，從而剔除缺陷。
根據客戶反饋,使用了機器視覺檢測係統後, 管理者可以遠程瀏覽缺陷數據，不用到車間也可以了解生產質量。工藝員可以通過長期缺陷統計功能，缺陷分布等找到缺陷發生最密集的位置，從而改進生產工藝等等。大大提高了檢測速度，降低了人工成本，而且檢測精度遠遠高於人工，客戶對產品滿意度大幅提升。
最後更新：2017-10-20 10:33:46