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V访谈-“百个标杆车间班组”长电长春检修基地

长春电务段长春检修基地以推进集约化生产为牵动，以开展科技攻关为突破，着力拓展检测功能、提高质量效率、解决设备隐患，为延长检修周期提供了可靠的基础保证。

长春检修基地成立于2008年12月，由原长春、白城、四平、郑家屯、大安北5个检修基地整合组成，担负着段管内134个车站、14个车场电务器材的轮修任务。

为落实“强基达标、提质增效”工作主题，我们着力发挥检修基地资源作用，坚持以“素质一流、质量一流、管理一流”为目标，以“内强基地、服务现场”为重点，大力推行集中修和系统管理，实现了器材控制全程化、生产管理网络化、质量卡控流程化，达到了由人控到机控、由经验判断到用数据说话的管控水平。

我们大力推进生产管理网络化工作，建立工位网络监控系统，努力实现管理网络化、自动化的目标。生产实现自动派工，对网络服务器、转辙机工位微机控制系统、转辙机派工单自动生成，对检修者验收结果、验收员验收结果、车间验收结果自动录入。检测管理系统对返手缺点、抽验缺点自动统计，并自动确定检修责任人，自动按照标准进行减分，月底自动形成考核等级，体现出“干好干坏不一样、干多干少不一样”的激励效应。

控制检修过程才能卡控住设备质量，我们细分作业流程，提升质量控制水平。实行单部件检修、流程化作业、工厂化出所，确定拆机工位、三杆工位、开闭器工位等6个工位，确保生产流程有序。同时，根据检修作业流程，确定质量卡控流程，形成了环环相扣、逐级卡控的质量控制手段。

我们对器材实行身份、履历、定位管理，通过微机系统进行全方位控制。所内各种信号器材、转辙机单部件均能随时查找应用到每站的具体位置。入所各种器材、转辙机各部件均能随时查找所在库内具体位置。同时，每周五派工后，车间、工区管理人员随时查看检修进度、检修质量、返手情况，自动统计汇总考核。

我们通过算好五笔账，从中切实体现了检修基地潜能作用。一算设备质量账。设备故障率平均每年以10%幅度递减，连续三年杜绝了器材故障。二算修程改革账。通过集中修和集约修，延长了设备维修周期和使用寿命。如转辙机轮修由5年延长至8年。三算安全账。通过延伸检修基地职能、延长设备检修周期、取消现场维护项目，每月减少天窗次数35次，规避了现场安全风险和对运输的干扰。四算经济账。通过提高器材质量、延长维护周期，每年可节省直接费、运输费、作业费70多万元。五算素质账。通过专业培训和人才培养，检修人员精简了54%，质量和效率都得到了显着提高。

攻关提升质量，成果来源首创。长春电务检修基地将以扎实的工匠精神，持续深化集约化、数据化、工厂化的基地功能，为运输安全提供优质的设备保障。

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最后更新：2017-08-20 08:52:14

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