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手工電弧焊V型坡口平對接操作要點及參數調節方法
操作要點：
打底層的焊接
在定位焊起弧處引弧，待電弧引燃並燃運動到坡口中心，電弧燒後再把電弧往下壓，並作小幅度橫向擺動，聽到“噗噗”聲，同時能看到每側坡口邊各熔化1~1.5mm，並形成第一個熔池（一個比坡口間隙大2~3mm的熔孔），此時應立即斷弧，斷弧的位置應在形成焊點坡口的兩側，不可斷弧在坡口中心，斷弧動作要果斷，以防產生氣孔。待熔池稍微冷卻（大約2s），透過護目鏡觀察熔池液態金屬逐漸變暗，最後隻剩下中心部位一個亮點時，將電弧（電焊條端）迅速作小橫向擺動至熔孔處，有手感的往下壓電弧，同時也能聽到“噗噗”聲，又形成一個新的熔池，這樣反複類推，采用斷弧焊將打底焊層完成。
當焊條還有30~40mm時，采用會拉法進行收弧。接頭時，先將熔池表麵的熔渣清理幹淨，並將弧坑處打磨成緩坡。在已焊完的焊道（距離弧坑20mm）處引燃電弧，采取直接運條到弧坑頂端，並適當停留和下壓，待完全熔合後采用正常焊接。
填充層的焊接
第2~4層為填充層，施焊前先清除前道焊縫的熔渣、飛濺，並將焊縫接頭的過高部分打磨平整。
施焊時要嚴格遵循中間快、坡口兩側慢的運條手法，運條要平穩，焊接速度要一致，控製各填充層的熔敷金屬高度一致。並注意各填充層間的焊接接頭要錯開，認真清理焊渣。並用鋼絲刷處理露出金屬光澤，再進行下一層的焊接。最後一層填充層焊後的高度要低於母材1~1.5mm，並使坡口輪廓線保持良好，以利該麵層的焊接。
蓋麵層的焊接
蓋麵焊時焊接電流要小些，運條方式采用鋸齒形或月牙形。焊條擺動要均勻，熔合好坡口兩側棱邊，每側增寬0.5~1.5mm,始終保持短弧焊。焊條擺動到坡口輪廓線處應稍作停留，以防咬邊和坡口邊沿熔合不良等缺陷產生，使表麵焊縫成形美觀，魚鱗紋清晰。
最後更新：2017-08-22 22:54:22