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自動焊錫機焊接線材有哪些常見優勢呢
焊錫機的心髒，包含了錫槽、錫泵及形成錫波的噴錫口，自動焊錫機通常采用浸錫方式，錫爐爐體由不鏽鋼板燒焊而成，U型發熱絲裝於錫爐中的底部及兩側用以熔錫及保持錫的溫度，上層發熱絲用以熔錫而下部發熱絲用於恒溫控製。那麼自動焊錫機焊接線材有哪些常見優勢呢？
焊錫槽是一個容器，必須能夠承受焊錫的溫度，典型的電子業使用的焊錫全金；其操作溫度在260度內，其結構必須足夠承受重量而不致變形，材料耐腐蝕，一般選用鑄鐵或不鏽鋼。
1、焊錫爐的加熱分為三類：
1)外部的加熱方式；
2)內部的加熱方式(稱卡式加熱器)；
3)沈浸式加熱器，是直接浸入錫槽中接觸焊錫。
錫槽的容量應考慮到焊錫的被汙染，熱的穩定度，錫波麵的穩定度。焊錫的汙染程度的高低比率，一定和其數量成反比，錫波的熱穩定度受錫槽大小的影響。
2、焊錫自動補充裝置
可在焊錫機加裝可目視的錫麵指示器，或當熔錫麵到達上下限時，經信號顯示。普通的測定熔錫麵方法是使用以不鏽鋼材料製成的浮子，隨熔錫麵的高低而動作開關及警告燈，或是啟動自動加錫的機構。
3、焊錫泵
用馬達驅動一簡單的離盡式泵可以產生錫波，溶融的焊錫被加壓並流過噴口。錫波的高度通常以三種方式控製：一是變化錫泵的速度；一是錫泵的高低位置；或是兩種方法合並使用.
4、焊錫波
錫波造成兩個主要問題就是焊點的焊錫量過多及造成短路、錫尖等情形，這是因為多餘的焊錫未能滴回錫波；另外就是焊錫效果不理想，如貫穿孔在基板頂麵未被焊錫被滿及焊點不潔錫的現象，是因為錫波未能傳足夠的熱到焊點，這點可以放慢焊錫速度來解決，改善以上的問題有：
1)在錫波中使用油，降低表麵張力，允許基板上多餘的焊錫較易流回到錫波中。
2)增加錫波與基板的接觸麵，使焊點有較多的受熱時間。
3)利用自然的重力及表麵張力的作用使多餘的焊錫易於回流至錫波中，亦即使基板以5°~8°的傾斜角度接觸及脫離錫波。
根據噴錫口的種類將錫波分為：
1)對稱式錫波；是最早的一種錫波，配合水平式輸送機構易產生短路、錫尖。
2)寬型對稱式錫波：增大了錫波平麵，可提高焊錫速度。
3)可調對稱式錫波：適合任何特殊用途，可焊接較大散熱麵積的基板，對簡單的基板，還可快速地進行焊接.
4)非對稱式錫波：在噴錫口的一邊加延伸板而形成，其出口端與基板接觸麵有了很大的改善。
5)可調非對稱式錫波：
通常與5°~8°傾斜式的輸送機構配合，自噴錫口中流出的溶錫大部分流向與基板行走相反的方向，小量的溶錫則朝向與基板行走相同的方向流動，在錫波的中間及後半部形成一幾乎靜止的波麵，在線路超密集的基板的焊錫作業中有非常顯著的效果，妥當配合正確的製程變數設定，能夠到達最高品質及接近零缺點的焊點要求。
最後更新：2017-09-19 17:40:45