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十萬片後殼取其一 華為nova 2 Plus魔鏡版解密
當小米6的100台亮銀版還在眾籌時，華為nova 2 Plus的魔鏡版已經開賣。與小米6的玻璃材質不同，華為nova 2 Plus的亮銀和亮黑兩種配色均是在金屬材質的基礎上打磨而成，這種全新的打磨技術由華為日本研究所曆時近兩年完成。與此同時，華為nova 2 Plus的魔鏡版從立項到上市，也經過了8個月的磨合。近期，華為在北京研究所向我們揭開了華為nova 2 Plus魔鏡版背後的秘密，而從十萬片原料當中選出最滿意的一片，隻是華為研發魔鏡版的曲折過程中經曆的小插曲之一。
奢華炫目的鏡像靈感來自Cloud Gate
手機背部“千機一麵”的囧態很早之前就已經愈演愈烈，與傳統從色彩上著手改變不同，華為nova 2 Plus更多地想從工藝上來一次前所未有的挑戰。華為手機的產品經理找到了華為日本研究所的技術人員，此時華為日本研究所已經著手雙金屬複合材質的研發接近兩年，兩地研發人員一拍即合，在8個月前正式啟動給華為nova 2 Plus上“鏡妝”的計劃。
最終拿出來的華為nova 2 Plus亮黑和亮銀兩種配色，被命名為“魔鏡版”，用來形容產品閃亮的鏡麵後殼恰如其分。
激發華為產品經理的靈感並非來源於童話鎮，而是位於芝加哥的千禧公園的一座真實雕塑——Cloud Gate（雲門），Cloud Gate是一座非常著名的雕塑，也是芝加哥的旅遊勝地，在電影《源代碼》中就有它的出鏡。
Cloud Gate（雲門），圖片來自網絡
Cloud Gate最大的亮點在於它驚豔的鏡麵，由168塊不鏽鋼拚接出一塊魔幻感十足的液態雕塑，其表麵非常光滑，遊客可以在其上看到被反射和扭曲的城市輪廓，但卻完全觀察不到接縫。
既然Cloud Gate並非童話，華為nova 2 Plus是不是也可以打造出一款現實版的魔鏡呢？激發靈感的同時，華為更希望推出一款高科技感材質工藝的手機，滿足年輕人的新時尚，以光影之名引領潮流新方向。
曆時兩年 實現魔鏡版工藝突破
由於要兼顧手機的輕薄，鏡麵金屬全部采用密度較大的不鏽鋼顯然不現實，將鋁合金材質與不鏽鋼材質兩者結合，才是一個符合用戶體驗的方案。
然而想要將鋁合金和不鏽鋼兩種材質結合，市麵上並沒有成熟的工藝。傳統的貼合方式比如冷壓複合、熱壓複合以及爆炸複合等，都會產生機械應力殘留或熱應力殘留，達不到華為的工藝要求。
最後，華為日本研究所選擇了突破傳統的表麵活性複合工藝，將兩種材料通過吸附的方式緊密結合在一起。這樣一來，便可以開發出應力最小的複合材料，複合材料前後幾乎不會變化。
將不鏽鋼材質貼在鋁合金上隻是第一步，想要獲得“魔鏡”般的鏡麵效果，需要對手機後蓋進行超精密的打磨。在鏡麵拋光工藝上，華為采用晶圓拋光CMP（Chemical Mechanical Polishing）工藝，能夠真正消除材料表麵的凹凸，將不鏽鋼原材表麵的光澤度提升近100倍（18.6=>1342），粗糙度做到Ra0.01，實現超鏡麵效果。這與傳統打磨或者CNC工藝相比，簡直是天壤之別。
CMP（Chemical Mechanical Polishing）工藝
每一款手機均經曆了1800秒的CMP拋光，而在之前，還有一道天線的納米注塑流程。不過納米注塑也遇到了挑戰，華為nova 2 Plus魔鏡版選用的是複合材料，這讓傳統的納米注塑無法和材料緊密貼合，為此華為又在表麵進行了60納米的T處理微孔設計，確保天線條與魔鏡後殼的緊密貼合。
（華為工程師舉例展示研發過程中11個製程的過程樣品）
事實上，華為nova 2 Plus的後背經曆了兩次特殊的CMP拋光，其技術難點就在於，采用化學和機械兩種技術的融合。在化學製劑不斷的腐蝕金屬表麵的同時，要精準地把握時間，使其與機械的拋光打磨處理同步完成。這樣的協同配合對於工藝的要求可謂苛刻，在成千上萬次的調試與探索後，才達到了最終的亮麵效果。
再加上一次真空鍍膜，真空鍍膜是在真空環境下，通過離子蒸鍍的方式，將特殊的金屬氧化物附於鏡麵化的不鏽鋼表麵，形成堅硬保護層，硬度和耐劃傷性能更出色。華為在此基礎上還進行了抗刮花性的測試，用更細的鋼絲球，加上1公斤負重，在產品表麵運動，記錄是否有明顯的劃痕。從測試結果來看，魔鏡版的抗刮花性能比普通的真空鍍膜更好。
十萬片取其一 技術含金量驚人
經過華為實驗室的實測，華為nova 2 Plus的魔鏡後蓋的鉛筆硬度測試可以超過玻璃。整個這套技術的含金量，在業內堪稱首屈一指。
看似簡單的工藝製作背後，實則每一步都是極高難度的挑戰。華為告訴我們，在研發魔鏡版的過程中，經過了10萬片研發原料的驗證，從十萬片中取其一，從數量等級上就難如登天。不過華為並沒有打算像小米一樣每次百台的眾籌，而是直接將工藝量產。
最後更新：2017-08-20 11:35:41