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工匠精神 魅族PRO 7从内而外层层打磨
虽然如今手机太过同质化，但是也会出现一些非常有创意的产品，比如：魅族PRO 7和德国着名创意设计公司Frog Design 合作在手机背面放置一块彩色屏幕，可以说是非常大胆、颠覆式的设计。这个小小的“画屏”不光可以用来显示时间、天气等信息，也可以用作自拍取景器，还可以在休眠MP3模式下让你在飞机上畅听音乐，因此受到了消费者一致的好评。这次魅族“画屏”是没有先例可循的，创意的背后肯定是巨大的成本和努力，下面我们一起来解剖下魅族“画屏”到底有多难：
不惜困难和成本 坚持用户体验 ：
现在的手机都非常轻薄，内部构造可以说是“寸土寸金”，要在保持重量和厚度不增加、电池更大的前提多塞下一块屏幕，结构设计的困难度和成本压力是空前的。但是魅族出于手机安全性考虑，不敢在电池能量密度上下手，只好在结构设计和主板布局上下功夫、找空间。仅仅主板布局就评估了 6、7 种，底盖结构就设计了 5、6 种，这样才有了目前这种 C 型主板和底盖挖槽加补强托板的结构，不过制程良率比以往低不少，成本也比以往大幅增加，但是最后不光装下了 3000mAh 电池，而且手机整体结构更加扎实，坚固可靠，可以说是相当值得的。
差一毫都不行 一切都要在规格内：
大家应该可以想象得到，底壳与画屏采用了两种不同的材质，想要在视觉上和触觉上达到平衡点是非常难的。本来为了使画屏保护面板与手机底壳弧度保持一致，一开始魅族准备采用了相对低廉的 IMD 和 IML 等工艺（塑料材质），但塑料硬度低，使用过程中容易划伤，因此工程师决定采用了更加昂贵全贴合工艺的康宁大猩猩玻璃。普通弧度加工是非常常规的，并没有难度，但魅族PRO 7加入了画屏，即使弧面厚 0.05mm 或薄 0.05mm，都会对画屏段差产生很大影响，触摸手感会完全的破坏掉。
魅族为了把PRO 7底壳画屏槽深及弧面做精准，在加工过程中，需要在 CNC 机器上加装探头，探头针会探测机身的尺寸，自动形成坐标，然后 CNC 机器根据定位的坐标来加工副屏的孔位。加工完成后，要对弧面和背面平面进行精抛光，抛光不仅仅要精确控制抛光量在± 0.02mm，最难的是要保证弧面和背面平面抛光的一致性，若做不到一致性触感就会受到影响，所以在生产前期要不断拿样品回实验室进行扫描测量，不断调整CNC机台和抛光机台参数，确保每一片底壳的尺寸都在规格内，可以说任何一道工序都不能怠慢！
分类装配保压夹具 让画屏浑然一体：
因为开孔深度和物料都会有一定的公差，为了确保背屏玻璃与金属底盖配合段差的一致性，魅族首次采用分类装配。其实一开始无论是开发工程师，品质工程师，工艺工程师都是很抵触分类装配的，因为他们觉得增加成本，易混料，产线难控制，不过为了做出更好的产品最终接受了。魅族依据玻璃厚度的差异，将玻璃物料分为两类，来分别搭配不同深度的金属底壳，并经过多次的工艺验证，才有现在这么好的手感，摸起来非常顺滑，一点儿也不割手。此外，画屏与底盖配合好不好，还涉及到工艺制程和。魅族工艺团队对保压夹具材质，压接方式，底盖定位方式，压接干涉量，保压夹具精度，螺丝扭力等进行反复研究，经过 8 个月两百多次的试验，最终找到了最优的方案组合，才有了现在这样装配精致浑然一体的画屏。
不影响功能前提下 美观坚持魅族一贯标准：
其实还不仅仅是这样，背面多加了一块屏幕，这样设计难度大大增加了。魅族为了使副屏与摄像头、闪光灯更加和谐光手板就制作了近 40 种，最终把摄像头和闪光灯设置在了画屏的上方。不过为了保证美观度，闪光灯放置在摄像头左侧，正好处于手机底壳带弧度的位置，会导致发出的光不够均匀，影响拍照品质。为此魅族通过计算机进行光学模拟，在结构上做了 3-4 种模型，给相机工程师进行光学调教，最终确保画面 4 角光照的均匀性。而且为了保证一体性，魅族在玻璃上 CNC 出一个台阶，就像金属板材 CNC 一个台阶一样，以放下摄像头保护圈，最后摄像头保护圈只是凸出 0.31mm。为了保证保护圈与玻璃配合间隙非常小，还在加工好外形，抛光好后，再来加工台阶，可以保证边沿不会塌边，使其与保护圈配合非常精致。
魅族真的把工匠精神发挥到了极致，每一个部分都是精心打磨，一环扣一环，蕴含着情感化的思考和魅族对结构工艺的极致追求，这点上我们真的要向大胆创新精神的魅族致敬！相信未来魅族还会带来更加出色的产品。
最后更新：2017-10-07 23:57:00