工厂探秘

心意满满的羽绒服只为温暖你

一针一线的用心，希望你感受得到

这几天，北京总是雷阵雨，上海告别酷暑，广东遭遇了台风……处暑过去，自然界开始为冬天的到来储备能量，一家坐落江南近40年的老牌服装厂里，小米一体织轻薄羽绒服正在匠人们的一针一线间神奇的诞生，为人们备好这份深秋的温暖。

多出6倍工时，也要精益求精
“这件羽绒服第一步的裁剪就让我们费了不少脑筋，主要是面料太特殊了。和之前传统用绗线缝制的羽绒服面料不同，这次的面料裁剪前就已经织（分割）好了，所以我们要很仔细才能凭肉眼看见中间的那条缝；这给工人们裁切、对线的工作增加了不少难度。

无缝织造的日本东丽的20D超轻一体织面料

来自世界纺织行业巨头日本东丽的20D超轻一体织面料，织造细密。肉眼难见缝，难对缝，这是赵梅娟与她的生产团队遇到的最大的挑战，但是为了给用户“超轻”的极致体验，再难也要做

钢丝手套，保护工人安全

“我们的羽绒服因为是立体裁剪，袖子都是有弧度的，再加上面料充绒空间之间本身细微的误差，对剪裁工艺要求更加严苛，可以说既费时又费工” 赵梅娟说。

工人裁切面料中

为了解决羽绒服对线难的问题，生产团队从排版开始，将衣服的前后片、左右袖子都排在一起，保证衣服前后对线工整；在裁切环节，缩短面料整体裁切的长度，增加面料的打钉数，一般面料用7个钢钉固定，一体织的面料则用上了12个钢钉，尽量让面料上下前后平直。

面料边缘用钢钉固定

赵梅娟说：“这样1片面料，只能做2件羽绒服，一般的面料长度，可以裁6件出来。面料精细了，裁切的层数也变少了。” 在如此谨慎精细的操作下，裁切、对缝，这2道工序所花费的时间，比其他传统羽绒多出6倍。
100多道缝制工序，让温暖严丝合缝

全自动羽绒充绒机，为面料充绒

今年全新升级的一体织轻薄羽绒服每个分区变得更窄了，为的是美观和合体，同时提整件衣服的防风保暖性。一件衣服共有144个充绒空间，蓬松柔软的白鸭绒从自动充绒机中喷出，充好后被放在电子秤上，保证每一个区块的充绒克数准确足量。

对缝工整，被羽绒填满的服装片被送到缝制车间，轮到车间主任王秀芳大显身手了。2000年开始做缝纫工作的她，缝制过程的100多道工序，以及每个技术要点都熟记于心，在她管理的流水线上，一件衣服缝制成型，大概需要30个人，花费75分钟协作完成。

人正在专注地缝制羽绒服

“我们对品质的要求非常高，做工结实是基本，美观也很重要。缝制过程中，前后片、袖口的对线，一定要一个一个对齐，如果有歪斜，就过不了小组的质检，需要重新来过。工人需要保证经手的部件表面线头为0，对自己的工作质量负责。” 王秀芳自信地说。
23位质检，帮你把关分寸温暖
所有制作流程完毕，羽绒服还要经过3道品检的法眼

位质检员分别检查羽绒服的68个细节

第1道车位部分的质检，最为严苛。9位质检员成立一个小组，分部位检查每件羽绒服的68个细节，确保一丝线头、一毫厘缺口都没有，整个过程大致需要5-10分钟左右。

质检员修剪线头，专注检验羽绒服的品质

第2道质检、3道质检，会对第1道质检中出现的问题进行再次审查，对顺利通过的产品更严格把关，直到全部合格后装箱待发。每一件羽绒服，都确保经过18位品检师100%检查，加上抽检的师傅，共计23人的法眼扫描后，羽绒服才能出厂，送抵用户的手上。

羽绒服包装前的抽检步骤

一支对不钻绒有偏执的服装团队
为什么轻薄羽绒服不能和黑毛衣做朋友？90分的服装设计团队就是不信邪！

服装团队的多位成员，有超过10多年的设计制作户外功能服装经历，其中有设计师曾为珠峰探险设计过专业羽绒服。服装团队的愿景，就是力求让普通消费者，也能感受到更加纯粹，专业的服装产品功能优势。在对于适合大众的轻薄羽绒服的研究中，服装团队遇到的最多的抱怨，是来自消费者对“钻绒”的苦恼和愤怒。
首先，必须从面料上下功夫。找遍全世界的面料供应商，终于让服装团队找到了东丽20D轻薄一体织面料，通过物理织造的方式，这种面料可以一次性解决传统羽绒服需要缝线的问题，真正做到充绒区“0针孔”。

其次，羽绒服在关键部位的缝合，全部采用英国进口的高士线和日本风琴针，兼顾牢固与防钻绒的特点，缝合时不损伤纱线，进一步降低钻绒风险。

英国进口高士线，进一步降低钻绒风险

第三，口袋翻转打包的设计也更加方便了，即使挤压收纳，也不会像高压锅似的把羽绒挤出来。
“无缝羽绒服不是新鲜概念，市面上压胶款，厚款一体织已有先例；但是要把消费者最在意的——超轻+无缝不钻绒这2点同时做到，可以说我们在行业里开了先河。”
“一件好的产品，就是要在用户看不见，看得见的地方，不断精进做出改变。我们通过收集去年70000人实穿数据，修改了新版型，用户穿上了，就一定感受得到。”服装团队是这样总结自己的用心作品的。

设计师制版打样中