工廠探秘

心意滿滿的羽絨服隻為溫暖你

一針一線的用心，希望你感受得到

這幾天，北京總是雷陣雨，上海告別酷暑，廣東遭遇了台風……處暑過去，自然界開始為冬天的到來儲備能量，一家坐落江南近40年的老牌服裝廠裏，小米一體織輕薄羽絨服正在匠人們的一針一線間神奇的誕生，為人們備好這份深秋的溫暖。

多出6倍工時，也要精益求精
“這件羽絨服第一步的裁剪就讓我們費了不少腦筋，主要是麵料太特殊了。和之前傳統用絎線縫製的羽絨服麵料不同，這次的麵料裁剪前就已經織（分割）好了，所以我們要很仔細才能憑肉眼看見中間的那條縫；這給工人們裁切、對線的工作增加了不少難度。

無縫織造的日本東麗的20D超輕一體織麵料

來自世界紡織行業巨頭日本東麗的20D超輕一體織麵料，織造細密。肉眼難見縫，難對縫，這是趙梅娟與她的生產團隊遇到的最大的挑戰，但是為了給用戶“超輕”的極致體驗，再難也要做

鋼絲手套，保護工人安全

“我們的羽絨服因為是立體裁剪，袖子都是有弧度的，再加上麵料充絨空間之間本身細微的誤差，對剪裁工藝要求更加嚴苛，可以說既費時又費工” 趙梅娟說。

工人裁切麵料中

為了解決羽絨服對線難的問題，生產團隊從排版開始，將衣服的前後片、左右袖子都排在一起，保證衣服前後對線工整；在裁切環節，縮短麵料整體裁切的長度，增加麵料的打釘數，一般麵料用7個鋼釘固定，一體織的麵料則用上了12個鋼釘，盡量讓麵料上下前後平直。

麵料邊緣用鋼釘固定

趙梅娟說：“這樣1片麵料，隻能做2件羽絨服，一般的麵料長度，可以裁6件出來。麵料精細了，裁切的層數也變少了。” 在如此謹慎精細的操作下，裁切、對縫，這2道工序所花費的時間，比其他傳統羽絨多出6倍。
100多道縫製工序，讓溫暖嚴絲合縫

全自動羽絨充絨機，為麵料充絨

今年全新升級的一體織輕薄羽絨服每個分區變得更窄了，為的是美觀和合體，同時提整件衣服的防風保暖性。一件衣服共有144個充絨空間，蓬鬆柔軟的白鴨絨從自動充絨機中噴出，充好後被放在電子秤上，保證每一個區塊的充絨克數準確足量。

對縫工整，被羽絨填滿的服裝片被送到縫製車間，輪到車間主任王秀芳大顯身手了。2000年開始做縫紉工作的她，縫製過程的100多道工序，以及每個技術要點都熟記於心，在她管理的流水線上，一件衣服縫製成型，大概需要30個人，花費75分鍾協作完成。

人正在專注地縫製羽絨服

“我們對品質的要求非常高，做工結實是基本，美觀也很重要。縫製過程中，前後片、袖口的對線，一定要一個一個對齊，如果有歪斜，就過不了小組的質檢，需要重新來過。工人需要保證經手的部件表麵線頭為0，對自己的工作質量負責。” 王秀芳自信地說。
23位質檢，幫你把關分寸溫暖
所有製作流程完畢，羽絨服還要經過3道品檢的法眼

位質檢員分別檢查羽絨服的68個細節

第1道車位部分的質檢，最為嚴苛。9位質檢員成立一個小組，分部位檢查每件羽絨服的68個細節，確保一絲線頭、一毫厘缺口都沒有，整個過程大致需要5-10分鍾左右。

質檢員修剪線頭，專注檢驗羽絨服的品質

第2道質檢、3道質檢，會對第1道質檢中出現的問題進行再次審查，對順利通過的產品更嚴格把關，直到全部合格後裝箱待發。每一件羽絨服，都確保經過18位品檢師100%檢查，加上抽檢的師傅，共計23人的法眼掃描後，羽絨服才能出廠，送抵用戶的手上。

羽絨服包裝前的抽檢步驟

一支對不鑽絨有偏執的服裝團隊
為什麼輕薄羽絨服不能和黑毛衣做朋友？90分的服裝設計團隊就是不信邪！

服裝團隊的多位成員，有超過10多年的設計製作戶外功能服裝經曆，其中有設計師曾為珠峰探險設計過專業羽絨服。服裝團隊的願景，就是力求讓普通消費者，也能感受到更加純粹，專業的服裝產品功能優勢。在對於適合大眾的輕薄羽絨服的研究中，服裝團隊遇到的最多的抱怨，是來自消費者對“鑽絨”的苦惱和憤怒。
首先，必須從麵料上下功夫。找遍全世界的麵料供應商，終於讓服裝團隊找到了東麗20D輕薄一體織麵料，通過物理織造的方式，這種麵料可以一次性解決傳統羽絨服需要縫線的問題，真正做到充絨區“0針孔”。

其次，羽絨服在關鍵部位的縫合，全部采用英國進口的高士線和日本風琴針，兼顧牢固與防鑽絨的特點，縫合時不損傷紗線，進一步降低鑽絨風險。

英國進口高士線，進一步降低鑽絨風險

第三，口袋翻轉打包的設計也更加方便了，即使擠壓收納，也不會像高壓鍋似的把羽絨擠出來。
“無縫羽絨服不是新鮮概念，市麵上壓膠款，厚款一體織已有先例；但是要把消費者最在意的——超輕+無縫不鑽絨這2點同時做到，可以說我們在行業裏開了先河。”
“一件好的產品，就是要在用戶看不見，看得見的地方，不斷精進做出改變。我們通過收集去年70000人實穿數據，修改了新版型，用戶穿上了，就一定感受得到。”服裝團隊是這樣總結自己的用心作品的。

設計師製版打樣中