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人物
在千篇一律的時候我沒得選，而現在我不願再將就
大家好，我是小米生態鏈公司雲米科技的產品工程師朱付營，也是剛剛發布的米家電水壺的開發工程師。米家電水壺顏值很高，工藝難度也很高，做這款米家電水壺的時候我們可以說是走了一趟“煉獄之路”，借著這次米家電水壺上市的機會，想給大家分享一下我們是怎麼實現“做生活中的藝術品”這樣一個目標的。
電水壺其實有著很多年的曆史 ，最早誕生於1891年芝加哥，電水壺有快捷、安全、便利、充分利用能源等特點，比如蒸氣智能感應控溫、水沸騰後自動斷電、防幹燒斷電的功能，這些功能相對以往的明火燒水更加安全和便利，所以特別受到人們的喜愛，到了二十世紀便成為全球的暢銷產品，除去飲水機以外，大部分家庭在燒開水方麵還是會優先選擇電水壺的。
如此受歡迎，自然市場上會有無數種型號，各個廠家品牌所做的電水壺，但是在現在的市場環境來看，用戶實際上沒得選：因為所有廠家做的水壺都差不多。
電水壺容易被認為是一款非常簡單的產品，確實，加熱，測溫，沸騰斷電，電水壺需要完成的任務就這些，剩下的隻要保證安全就好了，這應該是大部分用戶，甚至是從業人員的內心想法，但是做水壺這個事兒，到我們自己手上之後，我們才知道，其實沒有什麼產品是簡單的。
好的水壺除了好看，更要保證安全，讓用戶用的舒服，做一款跟同行一樣安全的水壺很簡單，但做一款真正極致安全又好使的電水壺，並不簡單。我們買了很多市麵上的水壺產品進行分析，結論是：確保健康的燒水，舒服的使用。
健康的燒水主要由兩個方麵來保證：安全的材質，正確的沸騰時間，所以我們采用了英國品牌的STRIX溫控器，這款溫控器的價格是普通溫控器的三倍左右，但確實是在業內也被認為是目前電水壺溫控器中做得最好的，認證齊全，雙金屬溫控感應片，專業電水壺溫控係統，通過十萬次壽命測試，安全與精準都有保障。不會出現市場上粗製濫造產品的加熱控溫不溫定導致的半生水或者幹燒的問題。
而材質方麵，市場上長的差不多，功能介紹也差不多的電水壺從39-399的價格都有，原因之一在於用材。一類是用201不鏽鋼，更過分的就是用“高錳鋼”， “高錳鋼”與“304不鏽鋼”相比，是增加了“錳”的含量而減少了“鎳”，耐腐蝕性弱，外觀光澤度也不如“304不鏽鋼”白亮，易生鏽，而且錳等重金屬含量超標對身體有害，這也曾經被央視一度曝光過。我們在米家電水壺與水直接接觸的內膽、蓋頂等部件全部選用GB4806標準的優質304不鏽鋼。這種不鏽鋼材料安全，被廣泛用於醫療和食品行業，且具有不易生鏽、抗結垢、無異味、易清潔等優點。
而想要舒服的使用，我們要解決傳統產品的幾個痛點：打開壺蓋時會甩水或者漏水、燒開水時壺壁高溫導致燙傷以及存在清潔死角導致二次汙染這三件事。燒水時壺壁溫度高這個很好解決，我們直接采用了已經成熟的雙層隔熱設計。而打開壺蓋時甩水或漏水則廢了一番功夫，經過研究後我們發現開蓋速度過慢，上蓋後緣會漏水，開蓋速度過快，則會把水甩出來。最後，我們采用兩段阻尼式開蓋設計，在壺蓋轉軸的位置加入了一個矽膠件，按下開蓋按鍵，壺蓋將緩緩打開至30°，熱氣不會直接衝到正上方；手動拉起可打開壺蓋至75°，方便清洗。並且我們通過多次調整這個矽膠件的材質、外形，來控製開蓋的速度在一個合適的區間內，不會甩水，從而徹底解決開蓋甩水燙傷的問題。
在壺嘴壺底縫隙藏汙產生二次汙染問題上，是最令我們頭痛的問題。我們分析市麵上絕大部分水壺，藏汙的原因主要有兩個，內膽底部與壺體是分開的，通過焊接連成一體，這部分相對比較好解決，市麵上已有的，價格稍微高一些的產品已經在這部分采用了一體拉伸的方案，然而另外一個部位，壺嘴與壺體的連接始終沒有人做好。這種焊接工藝，不僅會導致生鏽的問題，還會有明顯的縫隙，導致在清洗上非常困難而產生二次汙染。為了解決這個問題，我們決定把三個零部件合為一，讓整個內膽衝壓一次成型。同時ID方麵還特別提出，為了讓倒水時水流穩定，壺嘴要向下傾斜。
在完成了這些方麵的考量之後，結合米家貫徹的設計語言，外觀很快就由ID的小夥伴們確定了下來，開始進入試產階段。
每個產品在有了設計圖樣後量產前，要先做手板，也就是設計內部結構，然後動手打造單個的樣品，來驗證外觀與結構是否合理。從產品ID拿到了設計圖之後，第一次看到產品造型的時候我們團隊小夥伴還是很興奮的，顏值高，做起來心情都好，可是當我們進行結構細化的時候才發現困難重重：要保持百分百還原設計圖稿，又要在實物上滿足功能的實現以及結構強度要求，怎麼辦？隻有不斷的調整方案，我們經常是在細節上做一毫米甚至零點幾毫米的調整，前後經過6次手板驗證，曆時總計4個月才終於定型，我們本來以為這是黎明前最黑暗的時刻，但是後來我們才發現，這隻是剛剛天黑，我們還沒有意識到什麼是極致，什麼是生活中的藝術品。
手板通過，之後就是模具廠家評估與模具結構評審，開始進入試加工階段，回想起來，這個階段應該算是最輕鬆的時候，盡管這個階段我們碰上了一個大難題：水壺內膽如何一體成型，這部分我們又努力了3個多月，工藝難度大到什麼程度？按照傳統方案來做的時候不是開裂，就是起皺，甚至會導致鋼材造型反彈等問題，為了完成這個加工工藝前前後後嚐試了3種五金成型工藝，模具都報廢了2批。
解決這個問題之後才終於試模，終於裝樣機，終於做出了第一批樣機，終於看到了真容，終於可以送測樣機了。但是我們興致勃勃的把樣機拿給小米評審之後，卻拿回來一個麵著一個又一個的問題點的小小的水壺，簡直可以說無一是處，這時我們再次意識到，我們要做的不是一個普通的產品，我們要做一個藝術品級的水壺。
麵對這個被批注的“一無是處”的水壺，團隊陷入了低迷，為了重拾團隊的信心，還特意買了其他的米家產品回來，擺在辦公室，來提醒大家“別人可以做到，我們也一定可以”。再次打起精神之後，接下來就進入了漫長的整改階段了，我們誓要拿出一個完美的產品出來。從頭整理問題點，討論改善方案，製定改模計劃，裝樣機，送樣，內部評審，如此多次，終於拿出了我們自認為已經很完美的產品，信心滿滿的再次送測，滿心以為肯定能夠通過評審，結果還是被我們的ID和品質同事發現了問題：手柄轉角不順滑，合模夾線影響手感。這個時候大家有些崩潰了，模具廠沒信心了，工廠也沒有信心了，直接告訴我們：“隻是個水壺，哪有你們這麼幹的！”最終還是被小米做產品的理念影響，決定繼續與我們一同繼續努力改進。
最艱難的時候到了，因為已經沒有過多的時間留給我們改模完善，為了趕進度，模具加工試模全部兩班倒，項目、結構、品質、還有工程師們直接就住在了模具廠的辦公室，經過了“痛苦”的9天的努力，生生的靠著一次又一次的嚐試，成功的解決了之前的所有問題，終於通過了評審。
整個過程中我們還誕生了一句名言：“當零部件供應商，生產工廠，模具工廠，開發人員都快要崩潰放棄的時候，才說明這個產品接近極致了。”從挑選優秀的原材料供應商開始；經過反複實驗兩段阻尼式開蓋設計，確定角度與材質；還有一次一次的突破五金成型工藝，打造全一體內膽；一直到與模具廠反複改進模具，打磨外觀細節，一個困難一個苦難的走過，實際上也是向讓用戶用著舒服的產品接近，而能實現這樣的產品，所有的艱辛也就沒有白費了。
最後更新：2017-09-12 16:30:45