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手工电弧焊、氩弧焊及CO2保护焊等焊接工艺浅识
手工电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊。是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。随着焊条的移动熔池冷却凝固后形成焊缝。焊缝表面覆盖的一层渣壳称为熔渣。焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度。
氩弧焊是用氩气作为保护气体的电弧焊。氩焊产生的热量特别大，对工件有很大影响,使工件很容易变形,而薄材则更容易烧坏.。一、铝材的焊接: 铝及铝合金的溶点低，高温时强度和塑形低，焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤.如果两铝材平面焊接，通常在其中一面冲塞焊孔，以增强焊接强度.。如果是长缝焊，一般进行分段点固焊， 点焊的长度为30mm左右(金属厚度2mm~5mm).。二、铁材的焊接:两工件垂直焊接时，可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口使其自身就能定位。且端口不能超出另一工件的料厚，也可以冲定位点，使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧，以免使工件受热影响而导致尺寸不准.。三、氩弧缺陷：氩弧焊容易将工件烧坏,导致产生缺口，焊后的工件需要在焊接处进行打磨及抛光。当工件展开发生干涉或工件太大，可考虑将该工件分成若干部分然后通过氩弧焊来克服，使其被焊成一体.。
CO2保护焊，是一种用co2作为保护气体的焊接方法。一般适用于大于2mm厚的钢材焊接, 象低熔点金属如：铝、锡、锌等不能使用。CO2保护焊的常见缺陷有：裂纹、未熔合、气孔、未焊透、夹渣、飞溅、熔透过大等。
三种焊接优缺点对比
最后更新：2017-10-07 22:58:34