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手工電弧焊、氬弧焊及CO2保護焊等焊接工藝淺識
手工電弧焊是利用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，簡稱手弧焊。是以焊條和焊件作為兩個電極，被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成一個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑稱為熔池。隨著焊條的移動熔池冷卻凝固後形成焊縫。焊縫表麵覆蓋的一層渣殼稱為熔渣。焊條熔化末端到熔池表麵的距離稱為電弧長度。從焊件表麵至熔池底部距離稱為熔透深度。
氬弧焊是用氬氣作為保護氣體的電弧焊。氬焊產生的熱量特別大，對工件有很大影響,使工件很容易變形,而薄材則更容易燒壞.。一、鋁材的焊接: 鋁及鋁合金的溶點低，高溫時強度和塑形低，焊接不慎會燒穿且在焊縫麵會出現焊瘤.如果兩鋁材平麵焊接，通常在其中一麵衝塞焊孔，以增強焊接強度.。如果是長縫焊，一般進行分段點固焊， 點焊的長度為30mm左右(金屬厚度2mm~5mm).。二、鐵材的焊接:兩工件垂直焊接時，可考慮在這兩個工件上分別開工藝定位孔及定位口使其自身就能定位。且端口不能超出另一工件的料厚，也可以衝定位點，使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊，以免使工件受熱影響而導致尺寸不準.。三、氬弧缺陷：氬弧焊容易將工件燒壞,導致產生缺口，焊後的工件需要在焊接處進行打磨及拋光。當工件展開發生幹涉或工件太大，可考慮將該工件分成若幹部分然後通過氬弧焊來克服，使其被焊成一體.。
CO2保護焊，是一種用co2作為保護氣體的焊接方法。一般適用於大於2mm厚的鋼材焊接, 象低熔點金屬如：鋁、錫、鋅等不能使用。CO2保護焊的常見缺陷有：裂紋、未熔合、氣孔、未焊透、夾渣、飛濺、熔透過大等。
三種焊接優缺點對比
最後更新：2017-10-07 22:58:34