無人加工？無人倉儲？青島這家傳統製造企業因“智造”領先全國，機器人成車間主角

新技術的力量往往超乎想象。

“急、難、險、重”任務全部交給機器人，這在特種汽車和汽車零部件生產領域並不多見，國內同行業首家做到無人加工、無人倉儲的企業——我市的青特集團卻已率先實現。

走進這一中國重要的特種汽車和汽車零部件生產基地和出口基地，無論是在鑄造、焊接、噴漆這些重要的生產環節，還是在產品入庫、出庫這些任務繁重的倉儲管理環節，映入眼簾的往往都是功能各異的機器人，完全顛覆了人們對於機械製造行業的傳統印象。

青特鑄造二期生產車間44000平方米，主要生產鑄造橋殼、減速器殼等汽車底盤類鑄件，以及發動機缸體等大型鑄件。

車間裏幾乎所有的設備，都會讓同行豔羨不已：從德國引進的靜壓自動造型線，是目前國內最大砂箱尺寸進口靜壓自動造型線，可實現造型、下芯、合箱、澆注、冷卻、落砂等整個造型過程的全自動生產；從瑞士引進的全自動澆注機，可實現全自動澆注、稱量、測溫、隨線澆注、隨流孕育等功能；從西班牙引進的全自動製芯中心，配有ABB機器人，是目前國內最大進口製芯中心，製芯、取芯、修芯、浸塗等工藝全自動運行，可實現橋殼整體芯製芯；從德國引進的全自動混砂機，配備全自動質量師係統，以及雙盤冷卻器；從英國引進的取件機械手……

“這些自動化設備，幾乎都是同行業最先進的工藝裝備，技術水平全球領先，是我們從各國引進的，雖然耗資不菲，但從長遠來看，給企業帶動的經濟和社會效益，將會遠遠大於投入成本。”青特集團總裁紀建奕說。

引進新裝備，運用新技術，從設計、生產、管理等各個流程進行全方位改造，讓傳統產業一舉變身為數字化、自動化的新產業，青特是全球同行業毋庸置疑的先行者。

早在2010年，青特就提出“綠色製造”發展理念，以“高效生產、循環利用、節能減排”為目標，投入大量資金實施數字化、自動化改造，後來又按照“中國製造2025”的要求，明確提出全麵實現“智能製造”的實施方案，以盡快實現產業智慧化、品牌高端化為核心訴求。

這些年來，青特圍繞綠色製造、智能製造完成的投資接近20億元。

多年以前，麵對交貨時間短、大批量、產品要求極高的生產訂單，青特全廠上下特別是一線工人往往要加班加點，而即使這樣，也不能每次都百分之百地保質保量完成，實現智能製造以後，這一局麵完全改觀。

如今的青特，無論麵對什麼樣的訂單，無論麵對什麼樣的急活兒、難活兒，都會從容不迫——以前需要二、三十個工人緊張地進行分工協作的工作，現在隻需要兩個人進行監控、清理，就可以完成從毛坯上線到部件下線的所有工作，勞動生產率由以前的每人每年21.52萬元提高到每人每年40萬元。

不僅如此，由機器人完成的產品可以保證標準化、高質量；先進的全自動校直設備，專門用於監聽產品製造過程中產生的裂紋，哪怕是頭發絲一樣細的裂紋也會立即發現，馬上報警；業內獨有的激光打標、追溯係統，可以使用戶在產品出廠後隨時掌握零部件使用情況、焊接參數等信息，相當於每件產品都擁有一個身份證，可抽絲剝繭一般不斷地往前追溯，從而實現了對產品全生命周期的管理。

完成險活兒、重活兒，更是機器人的拿手戲。青特集團技術工藝部副部長吳恩澤已在青特工作了近十年，親眼見證了智能化前後的巨大變化。

“以前在焊接、噴漆、鑄造這些生產環節，工作時的危險性大、條件比較艱苦，如今，我們引入機器人替代人工，在兩條耗資6000多萬元的全自動焊接生產線上，15台焊接機器人、3台搬運機器人完全成為‘主角’，無人化車間使大量人工解放出來，生產效率和產品質量卻大幅提升。”

由於產品是各類商用車橋，重量皆以噸計，產品的入庫、出庫以前是一項十分繁重的任務，往往是十幾輛叉車不停地穿梭、忙碌。而在青特成功實現智能化倉儲後，產品的規格、型號、品種、出入庫時間等都有詳細的信息化記錄，根據這些記錄，所有的產品都通過自動碼垛機進行自動分揀、自動出庫和入庫，入庫時間由以前的10分鍾提高到了1分鍾，速度一下子提高了近10倍。同時，產品的存放占用麵積也大幅減少，比以前節省了近5000平方米。

一項統計數據顯示，青特鑄造、加工、焊接、裝配、檢測、塗裝等各生產環節通過新裝備、新技術實現智能化以後，產品質量、訂單交付及時率均提高至近100%，一線操作人員配置比例降低60%，單線生產效率提高400%。青特通過企業資源計劃係統、立體倉庫管理係統、第三方物流管理係統的集成，使材料需求信息、庫存信息、配送信息、結算信息有效關聯，實現材料智能供應。智能化倉儲等管理係統的應用，則使青特每年降低庫存成本500萬元，節省操作人員90餘人。

TIPS:

青特集團是一家以研發製造車橋總成、汽車關鍵零部件及特種汽車的大型民營企業集團，具備年產係列車橋總成110萬套，支撐橋10萬支、齒輪10萬套、鑄件10萬噸的能力及各種特種汽車2萬輛的生產能力，在國內車橋市場份額占30%以上。當前，我國製造業尤其是傳統製造企業在成本優勢喪失，管理優勢、技術優勢尚未完全建立的背景下，正麵臨轉型壓力和淘汰困境，青特集團在59年的成長曆史中，堅持深耕主業，堅持技術突破，追求品質，依靠一流的產品和業績正獲得持續增長，青特集團也成為這場淘汰賽中的突圍者。