757
机器人
“货到人”机器人系统在商超零售行业的应用
《仓储机器人系统在商超零售行业的应用实例》
项目简介
2017年5月，机器人智能物流专家极智嘉（简称“Geek+”）与国内某大型商超零售企业进行合作，规划部署“货到人”机器人仓库，这是“货到人”机器人系统在零售行业的首次应用。
仓库于2017年7月开始正式运营。该仓库使用的核心设备是Geek+所研发生产的P500型号机器人。
项目一期机器人数量30余台，货架数量400多组，储位数量约为12000。商品类目以商超/食品为主，作业信息为B2B门店订单拣选，每个工位的规划能力为300行/小时（是传统人工作业效率3倍左右）。
项目一期的存储方式采用存拣分离：存储区放置高位托盘整箱存储，拆零拣选区放置拆零商品，做零拣的订单履行，SKU数约为3500。
作业流程
机器人配合后台系统来完成自动拣货任务。智能拣选系统通过移动机器人搬运货架实现“货到人”拣选，拣选人员只需根据显示屏和播种墙电子标签的提示，从指定货位拣取相应数量的商品放入订单箱即可，打破了对照订单去货位找货的“人到货”模式。
方案特色及亮点
1. 提高效率，柔性拓展
开启3~5工位实现每小时拣选能力达1000行左右；随着业务量的增加，工位和机器人数量随需而变，灵活拓展；通过增加机器和开启工位数量，实现柔性拓展。
2. 提高存储能密度
机器人拣选系统的存储能力比普通隔板货架高约35%以上，且整个仓库没有拣货员行走，无需设立过多主通道；其次，货架摆放密度高是的仓库面积的利用率大大提升。另外，分散存储+随机存储的方式将同一种商品分散到不同货架的不同货位，令同一个货架上的SKU组合尽可能多，可大大提升库位利用率。
3. 大幅度节省人员
在传统拣选作业中，随着订单处理量的不断增加，人员行走的路径就越长，而“货到人”拣选能够省去的人员行走路线就越多，对人员的节省效应就越明显。
4. 存拣一体流程化
目前的传统仓库拣选主要分为上架、补货、拣选三个环节，设立整托盘拣选和拆零拣选两种模式，需要补货至拆零区，增加流程环节导致延长作业时效；且传统上架方式为“人到货”上架，人工补货，“人到货”拣选，路径和工作强度都较大，拣选效率较低。机器人仓库可以实现拣选流程简化，合并存拣货为一体，设立机器人托盘存拣一体区以及机器人拆零存拣一体区。通过移动机器人搬运货架实现“货到人”上架，最小化补货，“货到人”拣选，大大提高拣选效率，并改善仓库作业环境。
5. 完善的系统算法
机器人仓库是通过机器人和后台软件系统配合来完成拣货任务，因此完善的系统架构和算法就显得尤为重要。软件系统的架构主要包括：
机器人调度平台：可与客户WMS/MES对接，根据客户业务特点灵活拓展各种拣选、搬运和分拣的解决方案。
智能仓库管理模块：可独立作为WMS帮助客户管理库存、订单并实现各种优化策略。
算法仿真平台：验证各种算法效率及对业务场景的适配性，确保系统效率最优。
在系统算法层面采用以下几种优化策略：
关联挖掘+聚类分析
全局聚类：提总再分
动态批次：任务均衡
6. 业务流程层面的优化
（1）动态货位分配Slotting
根据门店订单波次以及业务特性，动态调整货位位置，根据不同商品SKU的热销度来安排货架位置，以最大程度优化机器人搬运距离。
（红色到紫色代表商品动销率由高至低的排布）
（2）业务流程可根据实际作业情况灵活调整
机器人系统可根据不同作业的业务点切换为不同流程；工位模块可在上架、拣货、盘点中切换；流程可切换为日常流程和促销流程；货架的尺寸和形式也可以根据业务特性进行调整，充分体现机器人仓库的灵活性。
项目实施效果
1，机器人智能仓库的部署，可大大提高商超零售行业的仓储作业效率，减少人工成本的投入，并能在较短时间内视线投资回报。
2，该项目针对商超行业特有的仓库作业特点，机器人系统实现了多批次、小批量的门店补货，响应未来门店配送目标实现当日配送的门店从全部门店数量的40%提高到70%，同时减少库存量，保证了门店业务的发展，也应和了时下的“新零售”趋势。
3，相比传统人工作业方式，机器人“货到人”系统在上架、理货、订单拣选的环节中都大幅度提升了作业效率。在上架/理货环节中，机器人系统通过“货到人”方式优化拣货效率至人工的1.5倍；在订单拣选环节中，可将效率提高至人工拣货的2-3倍。
4，该项目增加大仓解决方案，整箱拆零合并作业，以及门店解决方案，前置仓智能拣选等等，最大程度的实现仓库自动化作业，为客户创造价值。
（信息来源：Geek+，视频制作LogTV；转载请注明来源！）
《LogTV 60s》是LogTV推出的物流技术相关原创短视频，每周三晚于本公众号首发。
商务合作：
最后更新：2017-10-08 07:13:09