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機器人
機器人集成係統供應商寶佳：盯住痛點成長
從飼料產品貿易商到機器人製造商，寶佳轉型的依據竟然是行業痛點。寶佳認為，痛點意味著有效供給不足，挖掘潛力巨大，這是市場給出的明顯信號
“這些機器人都是我們製造的。”在位於青島膠州市的海爾工業園互聯網工廠車間裏，機器人集成係統供應商、青島寶佳自動化設備有限公司董事長高明作指著一台台正在工作的機器人對記者說：“海爾最新的互聯網工廠裏用了9台寶佳機器人，海爾評價它們運行‘非常精準’。”
能夠受到中國互聯網工業先鋒企業海爾集團青睞，足見寶佳機器人的優秀。但誰能想到，寶佳的前身竟是一家經營飼料產品的國際貿易企業。從飼料產品貿易商到機器人智造商，寶佳是怎樣華麗變身的？
痛點1:
用 工 荒
“我在飼料行業幹了很多年，對它有感情。最近幾年，這個行業麵臨很多困難，尤其是用工荒非常嚴重，很多工廠裏的一線生產人員都是50歲到60歲的中年人，年輕人幾乎看不見。”高明作說。
2009年，高明作注冊成立了寶佳公司，在青島高新技術產業開發區建起了近4萬平方米的廠房，以研發製造飼料業自動化裝備為主營方向，主要生產添加設備和機器人智能碼垛成套裝備。“我們的目的就是減輕工人的勞動強度，同時解決用工荒問題。”
從貿易商轉型為製造商並非易事，何況寶佳要製造的還是能替代人工的機器人。為此，寶佳與世界知名機器人製造商——日本那智不二越株式會社展開了緊密合作。
剛開始與那智不二越合作時，寶佳主要負責裝配，就是把那智的零部件組裝成碼垛機器人。但寶佳的目標是成為國內一流的智能碼垛機器人自動化生產線設備整體解決方案提供商及生產商，隻幹裝配怎麼行？
在消化吸收那智機器人技術的基礎上，寶佳很快走上了自主創新的道路。可誰也沒想到，僅一個看起來最簡單的全自動套袋機就難住了他們。
當時，國內飼料企業采用的包裝袋普遍較薄，力度稍大就容易撕破，力度小又撐不開。他們曾想過提高包裝袋質量，但飼料企業承受不了，因為1個袋子增加1角錢，總成本就得增加上千萬元。
眼看著研發經費越花越多，不少人都勸高明作“緩緩再說”。但高明作始終態度堅決，“不要怕花錢。這個難題不攻破，整條生產線的自動化就無法實現，就算花再多錢也得搞出來”。就這樣，寶佳用了3年時間，花費近千萬元終於攻克了這個難關。
在此後的日子裏，寶佳相繼研發出其他工序的自動化設備，實現中國飼料行業生產線全流程自動化升級，填補了行業空白。現在，包括山東新希望六和、廣東海大、雙胞胎、桂林力源等上千家國內飼料企業都使用寶佳的設備，寶佳也迅速成長為中國碼垛機器人集成係統設備領域的領軍企業。
痛點2:
維 修 慢
寶佳自動化設備不僅破解了用工荒痛點，還為飼料企業節省了大量人工成本。以廣東溫氏集團為例，他們在2010年7月份購置了該設備，每年僅人工費就可節約2000萬元。但隨著寶佳自動化設備遠銷天南海北，新的痛點又來了——維修慢。
同人體一樣，機器人也有自己的生命周期，也會“生病”需要治療。“以前隻要設備出現故障，維修人員就得上門維修。但隨著公司規模越來越大，我們的客戶已經遍布全國，加上專業人員人手緊缺，一旦同時出現故障的設備多一點，就很難保證及時維修。”高明作說。
為解決維修慢的痛點，寶佳瞄準“互聯網+”概念發力，並開始研發工業機器人遠程監控係統。2013年，寶佳啟動“基於互聯網技術的工業機器人遠程監控和離線仿真係統”開發項目。簡單地說，這個項目就是“網絡化工作機器人”。為此，他們聯合北京郵電大學、清華大學的專家共同開展科研攻關，最終掌握了關鍵核心技術。
“目前，我們已建起企業級及國家級遠程監控中心各1個，在公司本部建成全國性的機器人遠程在線監控、故障診斷和調試示範中心。在現場立體視覺係統的幫助下，中心可對銷往全國的機器人開展遠程在線監控和遠程故障診斷、調試等。”高明作介紹說。
在寶佳機器人遠程監控中心，記者看到，大屏幕上清晰顯示著全國各地機器人的工作狀態。一位工程師一邊不停點著屏幕一邊告訴記者：“這兒體現的是機器人的生產效率。你看這個機器人，1小時才裝配完成148包，效率有點低，說明有問題了……”
“機器人網絡化是遠程監控的基礎，遠程監控又可以形成工業機器人自己的大數據。這些大數據可以支持柔性化生產及智能製造，也可以反過來推動工業機器人應用水平的提高。通過一係列改變，我們可以預測未來的市場需求，甚至能夠超越顧客目前的期望值提供更具前瞻性的定製服務。”高明作說。
痛點3 :
“智造”難
2015年初，青島市在全國率先提出打造互聯網工業城市的目標，當地企業對智能製造的重視程度驟然提升。但在國內乃至國際上，能夠提供智能製造解決方案的企業卻鳳毛麟角。寶佳敏銳地捕捉到了這個痛點，第一時間行動起來。
“智能製造可大體分為3大部分，前段是智能化控製係統，中段是智能化生產，後段是智能化物流。依托較早進入機器人領域的優勢，寶佳全麵發力，特別是全力攻克了智能化控製係統。”高明作介紹說，在機器人產業中，控製係統、減速機和伺服電機是最核心的技術和設備，特別是控製係統堪稱機器人的“大腦”。為此，寶佳建立了強大的研發團隊，並與多家高校和研究機構展開合作，用兩年時間研發成功了具有自主知識產權的控製係統。在此基礎上，他們又與幾十家國內製造企業合作，實現了大部分機器人零配件的國產化。
目前，寶佳已與那智不二越合作組建了寶佳機器人研究院。日方派出4位專家長期駐紮在這裏，與寶佳研發人員一道研究可適用於更多行業的機器人產品。目前，寶佳機器人已經拓展到家電、飲料、化工、糧油、麵粉、食品等多個領域，機器人種類已達到20多種。
有了智能化控製係統和高端機器人製造技術，寶佳在智能化物流方麵也實現了突破。近日，寶佳幫助山東濱州一家企業建起了數萬平方米的智能化立體倉庫，從NVG智能叉車到機械設計、電氣設計、控製係統、大數據全部由寶佳完成，近期將交付使用。
隨著智能製造的全麵突破，如今，寶佳已經徹底實現從機器人製造向智能製造服務商轉型的目標，成為青島乃至國內能夠提供互聯網工業整體解決方案的先鋒企業。“我們已為30多家企業提供整體解決方案，海爾、海信、創維、萬華等知名企業都是我們的客戶。我們的機器人產品供不應求，訂單已排到了年底，預計今年銷售收入將比去年翻一番。”高明作說。
靠破解一個個痛點成長起來的寶佳深知，一流研發團隊是企業生存發展的根本。目前，寶佳三分之一的員工是研發人員，新產品研發費用長年保持高位，專利數已達數十項。
“我們的企業文化是‘要做就做最好的’，登上世界機器人產業金字塔頂端將是寶佳的終極目標。”高明作說。
最後更新：2017-10-08 00:07:37